Zo werkt schakelen in de smart-(r)evolutie

Aan de vooravond van de 4e industriële revolutie, is het goed om eens te overwegen wat de impact van die revolutie kan zijn op de ontwikkeling van uw en ons bedrijfsmodel en wat dat betekent voor de wijze waarop wij samenwerken.

Na de introductie van de stoommachine, het werken aan de lopende band en het automatiseren van de productie, biedt de 4e industriële revolutie, rondom het ontstaan van de Smart Industry, namelijk veel aanknopingspunten om bij stil te staan.

Samen kunnen we onze maakindustrie slimmer maken. Een (r)evolutie-theorie:

Smart Industry toegelicht

Onder Smart Industry verstaat men de industrie die zich kenmerkt door flexibiliteit en snelheid in de ontwikkeling van nieuwe producten en productietechnologieën door toepassing van ICT (Informatie- en Communicatie Technologie), in het hele proces van ontwerpen, produceren tot distribueren.

Daarmee worden processen en producten in allerlei industrieën efficiënter, kwalitatief beter en gaat alles op maat voor de klant. Minder oponthoud en minder verspilling dus.

De grondgedachte ligt bij de koppeling van machines binnen en buiten de fysieke grenzen van een organisatie. Workflows, die bestaan uit machines, (half)fabrikaten en (IT-)systemen, communiceren onderling op autonome wijze en vormen zichzelf organiserende netwerken in en tussen organisaties.

Daardoor is bijvoorbeeld benodigd materiaal en informatie altijd op het juiste tijdstip en op de juiste plaats beschikbaar of worden tussentijdse wijzigingen in planning en uitvoering altijd ‘online’  met betrokkenen (klanten, leveranciers, medewerkers) gedeeld. Altijd geïnformeerd dus.

Bij Smart Industry is sprake van horizontale integratie van gegevensstromen tussen partners, leveranciers en klanten en er is sprake van verticale integratie van gegevensstromen binnen organisaties. Gegevens hoeven vaak niet meer handmatig te worden ingevoerd in verschillende systemen. Geen versnipperde communicatie meer via bijvoorbeeld telefoon of e-mail. Er vindt een samensmelting plaats tussen de virtuele digitale wereld en onze eigen tastbare wereld.

Smart Industry maakt het mogelijk om:

• Snel in te spelen op individuele klantenwensen en de voordelen van massaproductie te combineren met maatwerk
• Productie en onderhoud proactief te organiseren
• Traditionele hiërarchische organisatiemodellen te vervangen door decentrale varianten waarbij nieuwe klantenwensen snel worden opgevangen door nieuwe (grensoverschrijdende) productieomgevingen.
• Analyse van (big) data biedt mogelijkheden tot verbetering van de inzet van machines om beter in te spelen op klantenwensen en om logistieke netwerken efficiënter te organiseren en (verbruiks)kosten te minimaliseren.

‘Servitization’

Dankzij de razendsnelle ontwikkelingen op het technologische vlak van hard- en software, waarbij sensoren, actoren, cpu’s en management-systemen zelfstandig met elkaar communiceren, kunnen maakbedrijven hun proposities beter en goedkoper uitbouwen dan ooit. Door naast hun maakactiviteiten een mix van diensten aan te bieden verandert service voor de OEM-er (Original Equipment Manufacturer) van een kostenpost naar een kans om hun klant beter te bedienen. Hierbij spreekt men van ‘Servitization’.

Servitization wordt omschreven als het proces waarbij dienstverlening een steeds grotere rol speelt in het bedrijfsmodel van maakbedrijven. Dit strekt zich uit van een onderhoudscontract tot ‘pay-per-use’ of ‘products-as-a-service’.

Bij ‘products-as-a-service’ blijft de oem-er eigenaar van de machine en de klant als gebruiker betaalt op basis van uren of output voor de machine en het onderhoud. Een voorbeeld hiervan is de autofabrikant die zich ontwikkeld naar een leverancier van mobiliteitsoplossingen en bijvoorbeeld per kilometer betaald wordt.

Risico op storingen en (onverwachte) slijtage is in deze samenwerkingsvorm voor rekening van de oem-er. Investeringen in connectiviteit zijn voor dit bedrijfsmodel dan ook cruciaal want de beschikbaarheid van de oplossing wordt bevordert door informatie over ge- en verbruik en de noodzaak van correctief of preventief onderhoud.

Stilstand door storing of problemen met de kwaliteit hebben direct invloed op de omzet van de fabrikant en de relatie met haar afnemer. Analyseren en sturen op (big) data wordt dan ook de sleutel tot succes in de samenwerking. De traditionele relatie van een klant met een leverancier verandert naar die van een partner voor de (functionele) oplossing en haar gebruikers.

Verschuivingen in de bedrijfskolom

Met de verandering van het bedrijfsmodel van onze klant (de OEM-er) verandert ook het beroep op de toegevoegde waarde van Vekon als leverancier. Het primaire proces van onze partner verschuift van fabrikant richting dienstenleverancier en daarmee veranderen binnen de klantorganisatie ook de taken van ondersteunende diensten.

Productie en ontwikkeling vinden daarom steeds meer verdeeld in de toeleverketen plaats waarbij gespecialiseerde partijen met ieder hun eigen kerncompetentie nauw samenwerken om op internationaal niveau concurrerend te kunnen blijven. Naast productinnovatie is ook procesbeheersing rondom zaken als efficiency, flexibiliteit en kostenbeheersing daarbij belangrijk.

Wanneer ieder bedrijf in de waardeketen zijn taak goed uitvoert en daarbij gericht op gezamenlijke doelen op een open manier samenwerkt met andere spelers, kan de keten een goede balans vinden tussen innovatie en efficiency en als geheel succesvol zijn.

Waar men dit voorheen zelf deed wordt voor het elektrotechnisch ontwerp en de productie van besturingssystemen een beroep gedaan op Vekon. Binnen bovenstaande kaders schakelen wij natuurlijk graag mee.

Bijdragen aan succesvolle processen

In onze wereld waar doorlooptijden, prijzen en de beschikbaarheid van goed vakmanschap onder druk staan is slim en efficiënt ontwerpen, produceren en distribueren van belang. Alleen dan kunnen we met Vekon als elektrotechnisch toeleverancier waarde toevoegen aan succesvolle maak- en bewerkingsprocessen in de Nederlandse maakindustrie.

Slimme vormen van seriematig en kwalitatief hoogwaardig maatwerk dat aansluit bij het product en de processen van onze klant heeft de toekomst. Door het elektrotechnisch systeem al in de fase van het ontwerp te benaderen als een modulair concept met een vaste kern en opties, kunnen klant specifieke oplossingen met een korte doorlooptijd en met concurrerende prijzen worden gemaakt.

Toepassing van ICT-technologie (zowel in het product als in het proces) bevordert daarbij de kwaliteit en de efficiency van ons werk. Vekon heeft hiertoe de middelen en de kennis op het vlak van hardware engineering en de productie van besturingssystemen in huis.

Naarmate de samenwerking met onze partners zich ontwikkelt groeit het onderling vertrouwen en leveren we steeds meer oplossingen die allemaal perfect passen bij onze klantorganisaties.

Van alleen extra productiecapaciteit, naar volledig verzorgen van inkoop en productie tot bijdragen aan het (her)ontwerp en het inregelen van logistieke oplossingen (Vendor Managed Inventory) voor klant specifieke besturingskasten en –systemen kenmerkt onze toegevoegde waarde.

Uiteraard ook met toepassing van ICT ter bevordering van kwaliteit, transparantie en flexibiliteit. Maak kennis met onze ‘smart logistics’, we delen graag onze referenties.

Door resultaatgericht samen te werken, je te verplaatsen in de processen en uitdagingen van je partners en (met toepassing van ICT) optimaal gebruik te maken van elkaars mogelijkheden, expertise en vaardigheden worden de kosten in de keten geminimaliseerd en de kwaliteit en snelheid in de keten verbeterd.

Samen willen we succesvol zijn en de vooraanstaande maakindustrie in Nederland behouden. Gelet op de bijdrage van die maakindustrie, vanuit economische en innovatief oogpunt aan de BV Nederland, is dat ook voor onze overheid en ons onderwijs van groot belang.

Vekon, maakt slimmer !

www.vekon.nl

 (deze publicatie omvat delen van eerdere blogs als geplaatst op www.vekon.nl)